CNC 車床是什麼？帶你 3 分鐘認識 CNC 車床！

CNC 車床是什麼？想要用 CNC 車床加工製造零件，那不得不先了解 CNC 車床是什麼、與傳統車床的差異、各自的優缺點，以及 CNC 車床的價格範圍。不管是考慮購入 CNC 工具機，還是希望直接找 CNC 加工廠完成生產，這篇文章都能帶你快速建立基本認識

CNC 加工產品應用範圍極廣，以泰豪興精密工業我們來說，過去產品廣泛應用於各種機械設備、汽車、航空航天、醫療器械等行業，有任何 CNC 車床疑問也可直接致電 02-2985-4632 詢問唷！接下來我們先來一起了解 CNC 車床究竟是什麼。

CNC 車床是什麼？基本概念介紹

CNC 車床可從兩個層面來理解，一是「車床」本身的機械功能，二是「CNC」所代表的電腦數值控制技術。

車床的基本概念

車床是一種常見的金屬加工機械，主要用於加工旋轉對稱的工件。它的基本結構包含床身、主軸、進給系統、刀具座與操作介面。透過主軸帶動工件旋轉，再搭配刀具對材料進行切削，便能製作出各式各樣的軸類、圓形、螺紋、溝槽等零件。

傳統車床可搭配的加工工具有：鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲攻（Tap）、板牙、滾花刀等，並不限於金屬材料，也能加工木材、塑膠、壓克力、陶瓷等非金屬材料。

傳統手動車床的限制 & 控制方式發展

車床最早是由操作人員以手動方式進行加工，每一刀進給、角度變化都靠經驗調整，因此不僅耗時，還容易因人為誤差導致尺寸不一致，造成：

• 生產速度慢
• 尺寸誤差大
• 零件品質穩定性低
• 難以應付大量、精密的製造需求

隨著產業自動化與精密製造需求提高，傳統車床逐漸無法滿足市場需求，後續逐漸出現了以程式碼控制機台動作的設備，也就是所謂的「CNC 車床」。

CNC 是什麼？

CNC 是 Computer Numerical Control 的縮寫，中文為「電腦數值控制」，指的是利用電腦程式來控制機器動作的加工技術。

透過預先撰寫好的數值程式（G-code 或 M-code），CNC 車床能自動控制刀具的移動軌跡、進給速度、切削深度等，精確完成加工流程，無需人為全程參與。

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CNC 車床的核心概念

所謂 CNC 車床，就是將 CNC 技術應用於車床機台中，讓車床不再仰賴操作人員的即時調整，而是透過電腦指令自動執行整個加工過程。

作業人員只需在作業前輸入程式與設定參數，啟動設備後便能自動完成從車削、鑽孔、攻牙、滾花等多種工序，加工速度快、精度高，並能長時間無人化連續運行，大幅提升了：

• 加工精度（常見公差 ±0.005mm～±0.01mm，高階設備可達 ±0.002mm）
• 生產速度與穩定性
• 數據可追溯性與一致性

CNC 車床與傳統車床的差異

傳統車床與 CNC 車床的最大差異，在於操作控制方式與適用生產情境。以下為詳細比較：

分類	傳統車床	CNC 車床
操作方式	手動操作	電腦自動控制
加工精度	仰賴操作技術，誤差大	精度可達 μm 等級，尺寸一致性高
生產效率	適合單件、小量生產	適合中大量、客製化加工
自動化程度	幾乎無自動化	可自動換刀、送料、檢測
加工穩定性	易受人為影響	系統化控制，穩定性佳
設備成本	初期投資低	初期投資高，但長期效率佳

傳統車床應用場景

在需要少量客製化、低成本、或員工熟悉傳統操作流程的小型工廠中，傳統車床仍有其價值。例如維修工廠、教學機構等，因可彈性調整、不需複雜程式設計，仍適用。

CNC 車床應用場景

隨著工業自動化與數位轉型推進，CNC 車床已成為中大型製造業、金屬加工廠、自動化零件代工廠的主流設備。尤其在要求精密度、產量、穩定性與多樣化產品的產線上，CNC 車床幾乎不可或缺。

CNC 車床有哪些常見類型？

在不同加工需求下，CNC車床又可以細分為多種設計類型：

斜床式 CNC 車床（Slant Bed）

斜床式車床的床身設計呈現一定傾斜角度（通常為30度至45度），刀具與床身呈現傾斜排列。這種設計有助於加工時切削屑自動滑落，減少累積，提高排屑效率與加工穩定性。因為有較高的剛性與動態穩定性，適合進行中大型零件、複雜結構、重切削加工，廣泛應用於汽車零件、工業設備、能源產業等量產製造。

直床式 CNC 車床（Flat Bed）

直床式車床的床身為水平設計，工件與刀具運動於平面上。直床式結構簡單、成本較低，剛性較強，適合大直徑、較重工件的車削加工。

特別是在重型機械、農業機械、工程設備領域，常見使用直床式 CNC 車床進行粗加工或單一工序的簡單車削任務。

雙主軸 CNC 車床

雙主軸車床配備兩個主軸，通常分別位於機台左右，可同步或接續加工工件的兩端。

例如一邊車削完成後，直接移交至副主軸進行背面加工，無需再次夾持，能大幅減少工件裝夾時間與定位誤差，提升整體生產效率。

雙主軸 CNC 車床適合需要前後兩端高精度加工的零件，如傳動軸、連接管、航空零件等。

動力刀塔 CNC 車床

動力刀塔車床在傳統車削功能上，額外配備了可旋轉的動力刀塔，刀具可以自轉，實現銑削、鑽孔、攻牙等複合加工動作。

這使得工件在車削過程中，也能同時完成側孔、平面銑削或斜孔等加工，大幅提高單件加工完成度，減少工件轉移到銑床二次加工的需求。

適合需要多工序整合、提升加工效率的複雜零件生產，例如汽車引擎部件、醫療器械、航太結構件。

立式 CNC 車床（Vertical CNC Lathe）

立式車床的主軸方向為垂直向下，工件放置於水平方向的旋轉盤上，利用重力自然支撐工件。

這種設計特別適合加工大型、重型、直徑大的盤狀或環狀工件，例如大型軸承座、渦輪機輪盤、風力發電轉子等。

立式 CNC 車床能承受高切削負荷，且更容易固定大型工件，廣泛應用於能源、航太、重型工業等領域。

CNC 車床加工方式

CNC 車床加工被認為是一種減材的製造方式，透過不斷削減原料來做出產品，而非射出原料疊加製成。

現代化 CNC車床通常搭配自動送料裝置、刀具壽命監控、尺寸量測感測器，進一步做到少人力量產的目標。

整個 CNC 車床加工的流程包括：

1. 設計產品模型（CAD建模）：在電腦繪製出零件精確尺寸與外觀。
2. 生成加工路徑（CAM程式編寫）：透過電腦輔助軟體設定刀具路徑與切削參數。
3. 轉換成數控程式（G-code/M-code）：指令機台控制刀具進給、旋轉速度、加工順序。
4. 機台加工生產：材料自動夾持、旋轉，刀具依程序進行精密切削，直到完成零件成型。

綜觀整個 CNC 加工製造流程，會先利用電腦產生產品原型，也就是 CAD 檔案，並將 CAD 傳換成電腦語言，再用 CAM 去用電腦輔助軟體處理排刀、切削的動作，最後產生 CNC 工具機的加工程式。

工程師一一鍵入指令後，加工機器持續旋轉材料，並用兩個參數 X、G 來移動刀具前進削減材料，機器依照指令按部就班完成生產。

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CNC 車床有哪些優點 & 缺點？

CNC 車床的最大優點即是流程設定完成機器就能直接生產，高自動化的生產技術、降低人為可能產生的誤差，同時以電腦數值控制刀具前進的距離、操作方便，完成程式設計後即能以一名工作人員處理大多機器。簡言之，具有高品質、高良率、極具經濟效益的優點。

整理 CNC 車床的優點有：

• 加工精度高、尺寸一致性佳
• 自動化程度高，可連續無人化生產
• 適合中量到大量製造
• 產品良率高、可有效降低廢料損失
• 彈性高，可快速切換產品種類與設計

雖然 CNC 車床有諸多優點，然而使用機器前期投入成本高昂，加上機器使用、流程設定須具備專業知識，若無專業技術員較難一人獨自、短期內能操作。

整理 CNC 車床的常見限制：

• 初期設備購置與維護成本高
• 操作與程式開發需具備專業知識
• 設備維修、刀具管理需專業團隊支援
• 不適合極大、極重或非常複雜異型零件（需搭配車銑複合或多工機台）

CNC 車床加工適合哪些零件？

CNC 加工是台灣工業最常使用的一種，舉凡生活所見的幾乎與 CNC 加工脫離不了關係，比如手錶的錶體、螺絲、馬達的主軸、自行車花鼓、汽缸等，只要適合大量製作需要高精度、同軸度與圓形結構的零件都常以 CNC 的方式加工，應用層面廣泛。

例如：

• 汽車零件：曲軸、傳動軸、齒輪、輪圈部件
• 航太零件：發動機軸心、渦輪葉片連接件
• 醫療器械：人工關節軸心、微型骨釘、手術器械部件
• 電子產品：智慧手機轉軸、螺絲、連接件
• 工業設備：液壓閥體、馬達軸承座、各類連桿結構

CNC 車床加工價格貴嗎？

CNC 車床價格隨著機器複雜、軸數如三軸、五軸等差異，價格落差極大，最基本的 CNC 工具機 60 萬元至百萬都有，複雜者甚至有上千萬、億元皆有，除了購入成本高昂，機器精密導致保養、維護、機器修理等都是一筆不小的費用。

如何挑選適合的 CNC 車床加工廠？

在選擇 CNC 加工夥伴時，可從以下幾個面向評估：

加工尺寸範圍與精度能力

最大工件尺寸？是否能做到 ±0.005mm內公差？

機台設備類型

是否有雙主軸？動力刀塔？可否支援複合加工？

自動化與生產彈性

是否有自動送料？是否能因應小批量試產或大批量量產？

品質認證與檢驗設備

是否有ISO 9001、IATF 16949？有無三次元量測機？

交期與售後服務保障

是否有穩定交期安排？緊急需求處理能力？

選擇符合自身產品需求的 CNC 車床加工廠，才能確保生產品質穩定、交期可控，並為企業帶來長期的競爭優勢。

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泰豪興精密工業 擁有豐富的五金加工與切削成型經驗，累積承製超過數萬種精密金屬零件。採用最先進的 CNC 電腦複合式精密自動車床，專業生產高難度、複雜結構、高精度的螺絲、扣件等零件，確保產品達到國際品質標準。

泰豪興精密工業的產品服務被廣泛應用於機械設備、汽車及醫療器械等高精密產業，更提供客製化加工方案，滿足不同行業需求。透過嚴格的品質檢測與管控，確保每一項產品的穩定性與可靠性，深受客戶信賴。

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